Mit großer Aufmerksamkeit und Berechtigung wird in jüngster Zeit das Thema „Tierwohl“ diskutiert.

Dazu leisten zwei Odenwälder Unternehmen eine technische Hilfestellung mit einem besonderen innovativen veterinärmedizinischen Produkt. Um Tier und Mensch während schwieriger oder gefährlichen medizinischen Behandlungen und Pflegemassnahmen, wie beispielsweise bei der Klauenpflege, zu schützen, hat das im Oberzent Stadtteil Olfen ansässige Unternehmen Industrialpartners GmbH für K+N SALES UG aus Fränkisch-Crumbach das auf der Technik der Reizstromtherapie basierende System „Gentler“ entwickelt.

Wo früher üblicherweise eine Fixierung mit Klemmgerüsten oder der Einsatz von Medikamenten notwendig waren, um die Tiere für die Dauer einer Maßnahme ruhigzustellen, bietet der „Gentler“ eine gefahrlose und schonende Alternative zum Schutz von Tier und Mensch. Gerade während der Enthornung, der Klauenpflege, dem Einmelken oder anderen tierärztlichen Maßnahmen stehen Tiere oft unter Stress und können durch Huftritte oder unkontrollierte Bewegungen zu einer großen Gefahr für den Menschen und sich selbst werden.

Dem beugt der nur 1,2 kg schwere „Gentler“ wirkungsvoll vor. Er stimuliert das Nervensystem des Tieres durch einen elektronischen Impuls, bei dem die ergonomisch geformte Spitze der Sonde dem Tier rektal eingeführt wird. Anschliessend kann der Reizstromimpuls das Tier durch eine vorübergehende Betäubung eines Teils der Muskeln effektiv ruhigstellen, was für das Tier in der Anwendung gesundheitlich völlig unbedenklich ist.

Für die elektronische und mechanische Entwicklung des Produkts von K+N Sales, das auch die Vermarktung dieses innovativen Produktkonzepts nutzt, sowie die Designentwicklung, die Artikelkonstruktion und Industrialisierung aus einer Hand zeichnet für die Gestaltung des Erscheinungsbildes der neuen Marke „Gentler“ das kreative Team der Industrialpartners GmbH aus Oberzent mit seinen Ingenieuren und Produktdesignern verantwortlich.

Darüberhinaus wurde die Produktion einer Kleinserie im industriellen Maßstab ausgeführt, mit der der Markteintritt des Produkts verkürzt werden konnte. Dabei konnte die Produktion einer Kleinserie durch die von Industrialpartners genutzte Produktionsmethode der additiven 3D-Fertigung in Verbindung mit neuartigen Oberflächenbehandlungen in enorm kurzen Zeiträumen realisiert werden, was der Markteinführung des „Gentler“ zugute kam.

Das gesamte Corporate-Product-Design rund um das veterinärmedizinische Produkt, das zur Vermarktung eingesetzt wird, stammt ebenfalls aus der Hand der Designer von industrialpartners. Dies umfasste die Gestaltung des Produktlogos, Claims und der Produktwebsite, sowie das Layout und die Produktion der Bedienungsanleitung, der Produktbroschüre bis zur Entwickung und Produktion der Produktverpackung,

Der Gentler – „The Gentle Way For Smart Farming!”

|| weitere Informationen

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Das heißt für Sie: Keinserienproduktion von Kunststoffteilen und Baugruppen im industriellen Massstab zu attraktiven Preisen!

Zur Erweiterung unserer Angebotspalette haben wir uns jetzt in einer internen Studie damit befasst, ob eine wirtschaftlich sinnvolle Druckbehälterproduktion mit HP MJF möglich ist. Unsere Frage lautete in dieser Studie deshalb: „Eignet sich das Herstellungsverfahren HP Multi Jet Fusion zur Produktion von Tanks, die großem Innendruck ausgesetzt sind?“

Wir haben dazu einige Tanks produziert und anschliessend die so entstandenen Behälter getestet. Für die Druckdichtigkeitsprüfung wurden die mit HP MJF gefertigten Prüfkörper mit Wasser gefüllt und mithilfe einer Handpumpe vier Monate lang permanent mit 20 bar unter Dauerdruck gesetzt.

Das Ergebnis ist für ein additives Fertigungsverfahren verblüffend: Kein Feuchtigkeitsaustritt und kein Druckverlust – auch über einen langen Zeitraum hinweg!

Vergleicht man die Druckbehälterproduktion mit HP MJF mit anderen Verfahren, bei denen etwa herkömmliche Behälter aus Metall oder konventionellen Kunstofffertigungsverfahren produziert werden, ergeben sich für dieses Verfahren wesentliche Vorteile:

Mit HP MJF können Tanks in jeglicher Form (etwa kugel-, zylinder- oder würfelförmig) gefertigt werden, die eine hohe Verschleißfestigkeit und damit eine Einsatzfähigkeit in industriellen Massstäben garantiert. Die so hergestellten Druckbehälter sind für unterschiedliche Druckbereiche abhängig von der Wandstärkendimensionierung einsetzbar. Durch die verfahrensbedingte leichte Skalierbarkeit, frei wählbare Formgestaltung und die Möglichkeit zur Integration von unterschiedlichen Kopplungsstücken in einem Fertigungsschritt ist auch die Produktion von z.B. formkomplexen Tanks und Druckbehältern gar kein Problem mehr. Zudem bleibt die Druckbehälterproduktion mit HP MJF als Alternative zu konventionellen Verfahren sogar vergleichsweise günstig!

In einer gesonderten Studie von HP konnte außerdem nachgewiesen werden, dass Teile, die im MJF Verfahren hergestellt werden, eine höhere Dichte besitzen (1,01 g/cm³) als Teile, die im konventionellen Lasersinter-Verfahren produziert wurden (0,90-0,95 g/cm³). Das im MJF verwendete Polyamid HD 3D PA 12 weist auch eine wesentlich geringere Porosität auf, als etwa das im Lasersinterverfahren übliche SLS PA 12 Material. Es ermöglicht die Produktion ultradünner Schichten von nur 80 Mikrometern und damit eine exzellente Detailtreue, sowie eine herausragende Oberflächenqualität. Auch in Bezug auf chemische Beständigkeit kann es punkten: Selbst heißes Wasser, Alkohol, aliphatische Kohlenwasserstoffe (Benzinkomponenten eingeschlossen), Motorenöl, sowie DOT-3-Bremsflüssigkeit können dem von Multi Jet Fusion verwendeten PA 12 Material nichts anhaben. Doch das ist längst nicht alles: Die mit HP MJF entstandenen Druckbehälter haben zudem Tests bezüglich IP66 und IP67 bestanden.

Fazit: HP hat die Druckbehälterproduktion mit dem Multi Jet Fusion Verfahren revolutioniert und wir
sind stolz darauf, unseren Kunden diese neue Technologie anbieten zu können!

Zur weiteren Information stehen Ihnen zwei Dokumentationen zur Verfügung.

Bitte kontakten Sie Herrn Jens Arend unter j.arend@hk.systems

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industrialpartners war für das Produktdesign, das Konzept des Gehäuses und die Artikelkonstruktion sämtlicher mechanischer Gehäuseteile verantwortlich. Darüberhinaus wurde durch uns ein Designmodell des Entwurfs fertig gestellt.

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industrialpartners war für das Produktdesign der Corporate Product Language der neuen Produktfamilie Easy Aqua der Melitta Haushaltsgeräte GmbH verantwortlich. Darüberhinaus haben wir grundlegende technische Konzept zum Gehäuseaufbau in diesem Projekt entwickelt.

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industrialpartners entwickelte dieses kleine Gehäuse für einen Dongle zum Kopierschutz der Software „Anydesk“.

Das Produkt wird in einer Kleinserie von wenigen Hundert Stück pro Jahr in Alluminiumwerkzeugen gefertigt.

Projectpresentation_Philandro

www.anydesk.de

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