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Mit großer Aufmerksamkeit und Berechtigung wird in jüngster Zeit das Thema „Tierwohl“ diskutiert.

Dazu leisten zwei Odenwälder Unternehmen eine technische Hilfestellung mit einem besonderen innovativen veterinärmedizinischen Produkt. Um Tier und Mensch während schwieriger oder gefährlichen medizinischen Behandlungen und Pflegemassnahmen, wie beispielsweise bei der Klauenpflege, zu schützen, hat das im Oberzent Stadtteil Olfen ansässige Unternehmen Industrialpartners GmbH für K+N SALES UG aus Fränkisch-Crumbach das auf der Technik der Reizstromtherapie basierende System „Gentler“ entwickelt.

Wo früher üblicherweise eine Fixierung mit Klemmgerüsten oder der Einsatz von Medikamenten notwendig waren, um die Tiere für die Dauer einer Maßnahme ruhigzustellen, bietet der „Gentler“ eine gefahrlose und schonende Alternative zum Schutz von Tier und Mensch. Gerade während der Enthornung, der Klauenpflege, dem Einmelken oder anderen tierärztlichen Maßnahmen stehen Tiere oft unter Stress und können durch Huftritte oder unkontrollierte Bewegungen zu einer großen Gefahr für den Menschen und sich selbst werden.

Dem beugt der nur 1,2 kg schwere „Gentler“ wirkungsvoll vor. Er stimuliert das Nervensystem des Tieres durch einen elektronischen Impuls, bei dem die ergonomisch geformte Spitze der Sonde dem Tier rektal eingeführt wird. Anschliessend kann der Reizstromimpuls das Tier durch eine vorübergehende Betäubung eines Teils der Muskeln effektiv ruhigstellen, was für das Tier in der Anwendung gesundheitlich völlig unbedenklich ist.

Für die elektronische und mechanische Entwicklung des Produkts von K+N Sales, das auch die Vermarktung dieses innovativen Produktkonzepts nutzt, sowie die Designentwicklung, die Artikelkonstruktion und Industrialisierung aus einer Hand zeichnet für die Gestaltung des Erscheinungsbildes der neuen Marke „Gentler“ das kreative Team der Industrialpartners GmbH aus Oberzent mit seinen Ingenieuren und Produktdesignern verantwortlich.

Darüberhinaus wurde die Produktion einer Kleinserie im industriellen Maßstab ausgeführt, mit der der Markteintritt des Produkts verkürzt werden konnte. Dabei konnte die Produktion einer Kleinserie durch die von Industrialpartners genutzte Produktionsmethode der additiven 3D-Fertigung in Verbindung mit neuartigen Oberflächenbehandlungen in enorm kurzen Zeiträumen realisiert werden, was der Markteinführung des „Gentler“ zugute kam.

Das gesamte Corporate-Product-Design rund um das veterinärmedizinische Produkt, das zur Vermarktung eingesetzt wird, stammt ebenfalls aus der Hand der Designer von industrialpartners. Dies umfasste die Gestaltung des Produktlogos, Claims und der Produktwebsite, sowie das Layout und die Produktion der Bedienungsanleitung, der Produktbroschüre bis zur Entwickung und Produktion der Produktverpackung,

Der Gentler – „The Gentle Way For Smart Farming!”

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Das heißt für Sie: Keinserienproduktion von Kunststoffteilen und Baugruppen im industriellen Massstab zu attraktiven Preisen!

Zur Erweiterung unserer Angebotspalette haben wir uns jetzt in einer internen Studie damit befasst, ob eine wirtschaftlich sinnvolle Druckbehälterproduktion mit HP MJF möglich ist. Unsere Frage lautete in dieser Studie deshalb: „Eignet sich das Herstellungsverfahren HP Multi Jet Fusion zur Produktion von Tanks, die großem Innendruck ausgesetzt sind?“

Wir haben dazu einige Tanks produziert und anschliessend die so entstandenen Behälter getestet. Für die Druckdichtigkeitsprüfung wurden die mit HP MJF gefertigten Prüfkörper mit Wasser gefüllt und mithilfe einer Handpumpe vier Monate lang permanent mit 20 bar unter Dauerdruck gesetzt.

Das Ergebnis ist für ein additives Fertigungsverfahren verblüffend: Kein Feuchtigkeitsaustritt und kein Druckverlust – auch über einen langen Zeitraum hinweg!

Vergleicht man die Druckbehälterproduktion mit HP MJF mit anderen Verfahren, bei denen etwa herkömmliche Behälter aus Metall oder konventionellen Kunstofffertigungsverfahren produziert werden, ergeben sich für dieses Verfahren wesentliche Vorteile:

Mit HP MJF können Tanks in jeglicher Form (etwa kugel-, zylinder- oder würfelförmig) gefertigt werden, die eine hohe Verschleißfestigkeit und damit eine Einsatzfähigkeit in industriellen Massstäben garantiert. Die so hergestellten Druckbehälter sind für unterschiedliche Druckbereiche abhängig von der Wandstärkendimensionierung einsetzbar. Durch die verfahrensbedingte leichte Skalierbarkeit, frei wählbare Formgestaltung und die Möglichkeit zur Integration von unterschiedlichen Kopplungsstücken in einem Fertigungsschritt ist auch die Produktion von z.B. formkomplexen Tanks und Druckbehältern gar kein Problem mehr. Zudem bleibt die Druckbehälterproduktion mit HP MJF als Alternative zu konventionellen Verfahren sogar vergleichsweise günstig!

In einer gesonderten Studie von HP konnte außerdem nachgewiesen werden, dass Teile, die im MJF Verfahren hergestellt werden, eine höhere Dichte besitzen (1,01 g/cm³) als Teile, die im konventionellen Lasersinter-Verfahren produziert wurden (0,90-0,95 g/cm³). Das im MJF verwendete Polyamid HD 3D PA 12 weist auch eine wesentlich geringere Porosität auf, als etwa das im Lasersinterverfahren übliche SLS PA 12 Material. Es ermöglicht die Produktion ultradünner Schichten von nur 80 Mikrometern und damit eine exzellente Detailtreue, sowie eine herausragende Oberflächenqualität. Auch in Bezug auf chemische Beständigkeit kann es punkten: Selbst heißes Wasser, Alkohol, aliphatische Kohlenwasserstoffe (Benzinkomponenten eingeschlossen), Motorenöl, sowie DOT-3-Bremsflüssigkeit können dem von Multi Jet Fusion verwendeten PA 12 Material nichts anhaben. Doch das ist längst nicht alles: Die mit HP MJF entstandenen Druckbehälter haben zudem Tests bezüglich IP66 und IP67 bestanden.

Fazit: HP hat die Druckbehälterproduktion mit dem Multi Jet Fusion Verfahren revolutioniert und wir
sind stolz darauf, unseren Kunden diese neue Technologie anbieten zu können!

Zur weiteren Information stehen Ihnen zwei Dokumentationen zur Verfügung.

Bitte kontakten Sie Herrn Jens Arend unter j.arend@hk.systems

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Rapitag erlaubt es nämlich den Kunden, das gewählte Produkt mit dem Smartphone an Ort und Stelle direkt am Regal zu bezahlen. In einer großen deutschen Elektronikkette in München hat die Technik bereits Einzug in der Kopfhörerabteilung gehalten. Wer sich hier mit neuen Kopfhörern beglücken möchte, kommt in den Genuss der innovativen Bezahltechnik. Ganz unkompliziert lädt der Käufer sich zunächst eine App auf sein Smartphone. Nach der Registrierung und Bezahlung des gewünschten Kopfhörers hält der Kunde das Handy an die Diebstahlsicherung des Produkts. Diese wird dann automatisch entsperrt, verbleibt anschliessend im Laden und der Kunde kann mit der Ware den Laden verlassen.

Das umständliche Anstehen an der Kasse entfällt.

Wenn Sie beim Lesen des Artikels an die Self-Checkout Systeme eines großen schwedischen Möbelhauses und einiger Supermärkte denken, liegen Sie zwar nicht ganz falsch, doch: Das Neuartige und Innovative an Rapitag ist der Mehrwert für den Kunden. Wie das genau gemeint ist? Anstehen ist anstehen. Ob ein Kunde an der zentralen Kasse oder einer Self-Checkout-Kasse in der Schlange steht, ist eigentlich relativ egal. Beides kostet wertvolle Zeit. Genau die will Rapitag den Kunden sparen helfen. Auch beim Mobile Payment ergibt sich für den Kunden kein wirklicher Mehrwert – er kann zwar mit dem Smartphone bezahlen, muss dafür aber dennoch an der klassischen Kassenschlange anstehen und warten. Die neue Technologie der Münchner setzt hier an und möchte einerseits dem Kunden ein einfaches und bequemes Shoppingerlebnis ermöglichen und andererseits dem Händler mit der intelligenten Diebstahlsicherung Sicherheit bieten.

Laut eigener Aussage sind die Gründer der innovativen Technologie in Verhandlungen mit einigen großen europäischen und amerikanischen Modeketten. Den Vorteil ihrer Erfindung sehen sie für Händler vor allem darin, dass der traditionelle Einzelhandel mit Rapitag wieder mehr Einfluss auf einem von E-Commerce geprägten Markt gewinnen kann. Die Einführung der neuartigen Technologie kann helfen, das eigene Geschäft in den Medien als extrem innovativ zu vermarkten. Sowohl Einzelhändler, als auch Kunden unter Zeitdruck können also von der intelligenten Diebstahlsicherung Rapitag profitieren.

Realisiert wurde das innovative Projekt u.a. durch das Ingenieur- und Designbüro „industrialpartners“. Die deutsche Firma mit Sitzen in Frankfurt am Main, im Odenwald und in der chinesischen Hafenstadt Tianjin begleitet ihre Kunden von der ersten zündenden Idee bis zur Entwicklung des gesamten Produkts. Bei der intelligenten Diebstahlsicherung waren die kreativen Köpfe von „industrialpartners“ an der Konzeptentwicklung der Gehäuselösung für das eigentliche Tag, der anschliessenden mechanischen Entwicklung und der Produktion einer 300 Stück umfassenden Kleinserie dieser Tags verantwortlich. Für die Produktion der Kleinserie verwendete das mehrfach für seine Designideen ausgezeichnete Team das Produktionssystem HP Multi Jet Fusion 4200. Mit diesem System ist es erstmals möglich, Bauteile mit einer annähernd hundertprozentigen Dichte herzustellen, die Lasersinterteile in ihrer Festigkeit und Belastbarkeit übertreffen und zudem nahezu isotrop sind. Die Vorteile der hohen Geschwindigkeit und der geringen Materialkosten, verbunden mit extrem niedrigen Umlaufzeiten macht dieses Rapid-Prototyping-Verfahren zu einem der günstigsten additiven Fertigungsverfahren überhaupt und kann das konventionelle Kunststoffspritzgußverfahren zur Produktion von Kleinserien im industriellen Massstab nachhaltig ersetzen.

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Mit maximaler Leistungsdichte vereint die REFUsol Wechselrichterfamilie der nächsten Generation Kompatibilität, flexible Installation, Servicefreundlichkeit und Konnektivität in einem revolutionären Design.

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https://leica-geosystems.com/de-de/products/machine-control-systems/leica-mcp80-mds

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