Auf der LogiMAT 2017 wurde ein von Conbee GmbH entwickelter IoT-Smart-Tag zum besten Produkt des Jahres gekürt.

Geschäftsführer Michael Nickolai erläutert die Vorzüge des Sensors so:
Unternehmen seien mithilfe von IoT-Smart-Tags imstande, ihre Lagerkonzepte zu verbessern, Ressourcen einzusparen und ihre Logistikprozesse über die gesamte Lieferkette zu optimieren. Effektive Generierung von Informationen wird auf diese Weise zum Kinderspiel. Die intelligente Sensorik übermittelt in Echtzeit Daten und Informationen über Umgebung, Zustand und Bewegung aller Fahrzeuge und Geräte auf dem Firmengelände.

Der batteriebetriebene Smart Tag wurde zudem auf höchste Laufzeit bei minimalem Energieverbrauch optimiert und leistet selbst bei intensiver Anwendung bis zu drei Jahre seine Dienste. Den IoT-Smart-Tag gibt es auch in zwei äusserst robusten (ruggedized) Versionen, die auf den industriellen Markt in rauer Umgebung abzielen.

Die Designer und Ingenieure von industrialpartners und ihre kreativen Ideen waren bei den smarten Sensoren B200R – Rugged Smart TAG, sowie B400R – Rugged Smart TAG für Produktdesign, Gehäuseentwicklung und -konstruktion verantwortlich.

Klein aber fein: Der robuste B200R verfügt über die Besonderheit einer integrierten Temperaturüberwachung. Damit ist die Möglichkeit gegeben, kritische Prozesse mithilfe des Tags smart zu steuern und zu kontrollieren: Etwa die Einhaltung der Kühlkette für bestimmte Produkte oder das Auslösen von Alarm bei Erreichen kritischer Schwellenwerte. Das integrierte Funkmodul übermittelt die erfassten Sensordaten drahtlos und benötigt daher keine SIM-Karte. Auch der IoT-Smart-Tag B400R zeichnet sich durch sein stabiles Gehäuse aus, bietet außerdem als konfigurierbarer Tag Authentifizierungsfunktionen und ist betrugssicher.

Mit dem innovativen Produktionssystem HP Multi Jet Fusion 4200 realisierte das Team von industrialpartners die Produktion einer Kleinserie der IoT Smart Tags im eigenen Haus. Mehrere Tausend der smarten Tags wurden dabei im Rapid-Prototyping-Verfahren gefertigt, welches hohe Geschwindigkeit mit niedrigen Umlaufzeiten und geringen Materialkosten kombiniert und dennoch zu den günstigsten additiven Fertigungsverfahren zählt.

Ob Warenlogistik, Flughafenlogistik, Baustellenlogistik oder Lagerlogistik: Überall dort, wo Suchzeiten minimiert, Einsätze optimiert, Kreislaufprozesse verbessert oder einfach der Überblick über das Inventar behalten werden soll, bietet der modulare und skalierbare IoT Smart Tag schnelle und effiziente Lösungen. Die Möglichkeit der Anpassung an individuelle Anwendungserfordernisse in Verbindung mit hoher Prozess-Sicherheit und mehr Transparenz im Assetmanagement, machen IoT-Smart-Tag Sensoren zu den neuen Stars in der Intralogistik-Welt.

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Rapitag erlaubt es nämlich den Kunden, das gewählte Produkt mit dem Smartphone an Ort und Stelle direkt am Regal zu bezahlen. In einer großen deutschen Elektronikkette in München hat die Technik bereits Einzug in der Kopfhörerabteilung gehalten. Wer sich hier mit neuen Kopfhörern beglücken möchte, kommt in den Genuss der innovativen Bezahltechnik. Ganz unkompliziert lädt der Käufer sich zunächst eine App auf sein Smartphone. Nach der Registrierung und Bezahlung des gewünschten Kopfhörers hält der Kunde das Handy an die Diebstahlsicherung des Produkts. Diese wird dann automatisch entsperrt, verbleibt anschliessend im Laden und der Kunde kann mit der Ware den Laden verlassen.

Das umständliche Anstehen an der Kasse entfällt.

Wenn Sie beim Lesen des Artikels an die Self-Checkout Systeme eines großen schwedischen Möbelhauses und einiger Supermärkte denken, liegen Sie zwar nicht ganz falsch, doch: Das Neuartige und Innovative an Rapitag ist der Mehrwert für den Kunden. Wie das genau gemeint ist? Anstehen ist anstehen. Ob ein Kunde an der zentralen Kasse oder einer Self-Checkout-Kasse in der Schlange steht, ist eigentlich relativ egal. Beides kostet wertvolle Zeit. Genau die will Rapitag den Kunden sparen helfen. Auch beim Mobile Payment ergibt sich für den Kunden kein wirklicher Mehrwert – er kann zwar mit dem Smartphone bezahlen, muss dafür aber dennoch an der klassischen Kassenschlange anstehen und warten. Die neue Technologie der Münchner setzt hier an und möchte einerseits dem Kunden ein einfaches und bequemes Shoppingerlebnis ermöglichen und andererseits dem Händler mit der intelligenten Diebstahlsicherung Sicherheit bieten.

Laut eigener Aussage sind die Gründer der innovativen Technologie in Verhandlungen mit einigen großen europäischen und amerikanischen Modeketten. Den Vorteil ihrer Erfindung sehen sie für Händler vor allem darin, dass der traditionelle Einzelhandel mit Rapitag wieder mehr Einfluss auf einem von E-Commerce geprägten Markt gewinnen kann. Die Einführung der neuartigen Technologie kann helfen, das eigene Geschäft in den Medien als extrem innovativ zu vermarkten. Sowohl Einzelhändler, als auch Kunden unter Zeitdruck können also von der intelligenten Diebstahlsicherung Rapitag profitieren.

Realisiert wurde das innovative Projekt u.a. durch das Ingenieur- und Designbüro „industrialpartners“. Die deutsche Firma mit Sitzen in Frankfurt am Main, im Odenwald und in der chinesischen Hafenstadt Tianjin begleitet ihre Kunden von der ersten zündenden Idee bis zur Entwicklung des gesamten Produkts. Bei der intelligenten Diebstahlsicherung waren die kreativen Köpfe von „industrialpartners“ an der Konzeptentwicklung der Gehäuselösung für das eigentliche Tag, der anschliessenden mechanischen Entwicklung und der Produktion einer 300 Stück umfassenden Kleinserie dieser Tags verantwortlich. Für die Produktion der Kleinserie verwendete das mehrfach für seine Designideen ausgezeichnete Team das Produktionssystem HP Multi Jet Fusion 4200. Mit diesem System ist es erstmals möglich, Bauteile mit einer annähernd hundertprozentigen Dichte herzustellen, die Lasersinterteile in ihrer Festigkeit und Belastbarkeit übertreffen und zudem nahezu isotrop sind. Die Vorteile der hohen Geschwindigkeit und der geringen Materialkosten, verbunden mit extrem niedrigen Umlaufzeiten macht dieses Rapid-Prototyping-Verfahren zu einem der günstigsten additiven Fertigungsverfahren überhaupt und kann das konventionelle Kunststoffspritzgußverfahren zur Produktion von Kleinserien im industriellen Massstab nachhaltig ersetzen.

|| weitere Informationen

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industrialpartners entwickelte dieses kleine Gehäuse für einen Dongle zum Kopierschutz der Software „Anydesk“.

Das Produkt wird in einer Kleinserie von wenigen Hundert Stück pro Jahr in Alluminiumwerkzeugen gefertigt.

Projectpresentation_Philandro

www.anydesk.de

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